PL 
Jakie elementy są zawarte w kontroli i testowaniu części lodówki ? Jak zapewnić dokładność i wiarygodność wyników testu?
W naszej firmie silna siła techniczna i zaawansowany sprzęt są nie tylko odzwierciedlone w bardzo precyzyjnym wyposażeniu i uzwojeniu oraz wydajne linie produkcyjne, ale także głęboko zakorzenione w naszym ścisłym i kompleksowym systemie inspekcji jakości. Zwłaszcza do kontroli i testowania części lodówki przyjęliśmy szereg metod naukowych i systematycznych, aby zapewnić, że jakość i wydajność każdego produktu spełniają najwyższe standardy.
Kontrola i testowanie elementów części lodówki
Testowanie wydajności materiału
Analiza składu chemicznego: Zastosuj zaawansowane środki, takie jak analiza spektralna i analiza widma energii, aby dokładnie określić skład chemiczny materiałów zastosowanych w częściach, aby zapewnić one wymagania projektowe.
Test właściwości mechanicznych: w tym wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, twardość, wytrzymałość i inne testy w celu oceny wytrzymałości i trwałości części.
Pomiar dokładności wymiarowej
Pomiar wysokiej precyzyjnej: użyj wysokich narzędzi pomiarowych, takich jak trzyoordynane maszyny pomiarowe, zaciski normy, mikrometry itp., Aby dokładnie zmierzyć kluczowe wymiary części, aby zapewnić, że dokładność wymiarowa spełnia wymagania projektowe.
Wykrywanie tolerancji geometrycznej: Sprawdź tolerancje geometryczne, takie jak płaskość, pionowość, równoległość itp. Części, aby zapewnić dokładność i stabilność części w montażu.
Kontrola jakości powierzchni
Kontrola wyglądu: Wizualnie sprawdź powierzchnię części pod kątem wad, takich jak pęknięcia, rdza, zadrapania itp.
Pomiar chropowatości powierzchni: Użyj miernika chropowatości powierzchni, aby ocenić gładkość powierzchni części, aby upewnić się, że spełniają one określone wymagania dotyczące tarcia, zużycia i uszczelnienia.
Funkcjonalny test wydajności
Test wydajności uszczelnienia: W przypadku części, które należy uszczelnić, takie jak interfejs części układu chłodnictwa, przeprowadzane są testy ciśnienia i testy wycieku, aby zapewnić, że ich wydajność uszczelnienia jest dobra.
Test wydajności elektrycznej: W przypadku części obejmujących połączenia elektryczne, takie jak czujniki temperatury, przekaźniki itp., Przeprowadzane są testy napięcia, prądu i rezystancji, aby zapewnić, że ich wydajność elektryczna jest stabilna i niezawodna.
Test adaptacji środowiskowej
Test cyklu temperatury: Umieść części w polu cyklu temperatury, które symuluje środowisko pracy lodówki, aby przetestować ich wydajność i stabilność w różnych temperaturach.
Test wilgotności: Oceń odporność na korozję i wydajność izolacji części w środowisku wysokiej wilgotności.
Zapewnij dokładność i niezawodność wyników testów
Jesteśmy wyposażeni w najbardziej zaawansowany sprzęt testowy w branży, w tym bardzo precyzyjne instrumenty pomiarowe, spektrometry, instrumenty pomiarowe chropowatości powierzchni itp., Aby zapewnić dokładność i precyzję wyników testu.
Ustanowiliśmy pełny proces kontroli jakości, od przechowywania surowców po dostarczanie gotowych produktów, każdy link jest ściśle sprawdzany i testowany. Wdrażamy system identyfikowalności jakości, aby upewnić się, że każde łącze produkcyjne i źródło surowców mogą być odwołane.
Nasz zespół testowy składa się z doświadczonych inżynierów i techników, którzy mają głęboką wiedzę zawodową i bogate praktyczne doświadczenie, i mogą dokładnie oceniać i poradzić sobie z problemami napotkanymi podczas procesu testowania.
Przyjmujemy naukowe i systematyczne metody testowania, w połączeniu ze standardami branżowymi i faktyczną sytuacją przedsiębiorstwa, aby opracować pełny zestaw standardów testowych i specyfikacji operacyjnych. Jednocześnie nadal wprowadzamy nowe technologie i metody poprawy wydajności i dokładności testowania.
Nasze produkty zostały certyfikowane i testowane przez wiele autorytatywnych organizacji w kraju i za granicą, takie jak certyfikacja systemu zarządzania jakością ISO 9001, certyfikat UL itp. Jednocześnie zapraszamy agencje testowe stron trzecich do testowania i nadzorowania naszych produktów, aby zapewnić stabilność i niezawodność jakości produktu.
Zawsze jesteśmy zobowiązani do ciągłego ulepszania i optymalizacji procesów i metod testowania oraz ciągłej poprawy wydajności i dokładności testowania poprzez analizę danych i badania techniczne. Jednocześnie aktywnie zbieramy informacje zwrotne i informacje dotyczące rynku klientów oraz aktualizujemy i ulepszamy produkty, aby zaspokoić zmieniające się potrzeby klientów.
Dzięki silnym warunkom technicznym i zaawansowanym sprzęcie, nasza firma ustanowiła ścisły i kompleksowy system kontroli i testowania części lodówki. Zapewniamy dokładność i niezawodność wyników testów poprzez zaawansowane urządzenia testowe, ścisłe procesy kontroli jakości, profesjonalne zespoły testowe, metody testowania naukowego oraz certyfikat i nadzór innych firm. Zapewnia to nie tylko silną gwarancję jakości naszych produktów, ale także zapewnia naszym klientom lepszą jakość oraz bardziej niezawodne produkty i usługi.
