PL 
Jak zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni Rurki kapilarne Podczas przetwarzania naczyń włosowatych lodówki i klimatyzatora?
Podczas przetwarzania naczyń włosowatych lodówki i klimatyzatora zapewnienie dokładności wymiarowej i jakości powierzchni naczyń włosowatych jest kluczowym ogniwem poprawy ogólnej wydajności i niezawodności produktu. Kingcool, jako firma o dużej reputacji innowacji technologicznych i kontroli jakości, opiera się na zaawansowanym sprzęcie produkcyjnym, rygorystycznym procesom testowym i doskonałej kulturze korporacyjnej, aby zapewnić solidną gwarancję produkcji naczyń włosowatych.
Fabryka KingCool jest wyposażona w zaawansowane, precyzyjne wyposażenie do rozcięcia i uzwojenia, co stanowi podstawę do zapewnienia precyzyjnego przetwarzania surowców z metalowej rurki naczyń włosowatych naczyń włosowatych. Na początkowym etapie produkcji kapilarnej wykorzystaliśmy technologię przecięcia w połączeniu z systemem laserowym i sterowaniem serwo, aby osiągnąć cięcie na poziomie mikronów metalowych pasków rur. Technologia ta zapewnia nie tylko płaskość i gładkość najnowocześniejszego krawędzi, ale także dokładnie kontroluje szerokość i długość cięcia zgodnie z wymaganiami dotyczącymi projektowania produktu, co stanowi precyzyjne podstawy do późniejszego przetwarzania.
Sprzęt uzwojenia wykorzystuje zaawansowany system kontroli napięcia, aby upewnić się, że metalowy pasek rurki utrzymuje stałe napięcie podczas procesu uzwojenia, unikając odkształcenia lub uszkodzeń spowodowanych nierównomiernym napięciem, zapewniając w ten sposób początkową dokładność wymiarów surowców kapilarnych.
Tworzenie kapilary jest podstawowym łączem w procesie przetwarzania i jest bezpośrednio związane z dokładnością wymiarową produktu końcowego. Kingcool wykorzystuje precyzyjną formę tworzącą kapilarną w połączeniu z systemem napędowym hydraulicznym lub pneumatycznym, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę ściany wewnętrznej i zewnętrznej średnicy kapilary. Projekt pleśni przeszedł rygorystyczną analizę i symulację mechaniki płynów, aby zapewnić równomierny przepływ materiału podczas procesu formowania, zmniejszyć nierówną grubość ściany i poprawić stabilność wymiarów.
Wprowadziliśmy internetowe systemy wykrywania wymiarów, takie jak wskaźniki średnicy laserowej i ultradźwiękowe grubość ściany, do monitorowania wymiarów kapilary w czasie rzeczywistym podczas procesu produkcyjnego. Urządzenia te mogą natychmiastowe informacje zwrotne do systemu sterowania. Po wykryciu odchylenia wymiarowego w celu przekroczenia zasięgu ustalonego parametry formowania są natychmiast dostosowywane, aby zapewnić, że wielkość każdej kapilary spełnia wymagania projektowe.
Jakość powierzchni jest jednym z ważnych czynników wpływających na wydajność kapilary, która jest bezpośrednio związana z jego odpornością na korozję i wydajnością transmisji płynów. Kingcool wykorzystuje zaawansowane technologie oczyszczania powierzchni, takie jak elektrochemiczne polerowanie lub fizyczne piaskowate, w celu usunięcia drobnych defektów i warstw tlenkowych na powierzchni materiału oraz poprawa wykończenia powierzchni i chropowatości. Zabiegi te nie tylko zwiększają jakość wyglądu naczyń włosowatych, ale także poprawiają żywotność usług i efektywność energetyczną.
Aby zapewnić spójność i stabilność jakości powierzchni, jesteśmy wyposażeni w precyzyjne urządzenia kontroli jakości powierzchni, takie jak mikroskopy optyczne, skaningowe mikroskopy elektronowe (SEMS) i przyrządy pomiarowe chropowatości powierzchni. Urządzenia te mogą dokładnie wykryć mikrostrukturę i chropowatość powierzchni kapilarnej oraz natychmiast wykrywać i poradzić sobie z wszelkimi wadami, które mogą wpływać na wydajność.
W KingCool zautomatyzowany system magazynowania i logistyki nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zapewnia stabilność jakości surowców, półprodukcji produktów i gotowych produktów podczas przechowywania i transportu. Za pośrednictwem inteligentnego systemu zarządzania magazynami możemy dokładnie śledzić lokalizację przechowywania, status zapasów i datę produkcji każdej partii naczyń włosowatych, skutecznie unikając zamieszania i wygaśnięcia. Zautomatyzowane roboty obsługi zmniejszają ryzyko uszkodzeń fizycznych spowodowanych ręcznym obsługą i zapewniają integralność produktu podczas procesu krążenia.
Kultura korporacyjna Kingcool podkreśla doskonałość, satysfakcję klientów i odpowiedzialność społeczną, co znajduje odzwierciedlenie w naszym nieustannym dążeniu do każdego procesu i każdego linku. Ustanowiliśmy kompletny system zarządzania jakością. Od zamówień surowców po dostawę produktu gotowego, każdy krok jest zgodny z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISO 9001, aby zapewnić, że jakość produktu jest zawsze na wiodącym stanowisku w branży.
Zachęcamy do innowacyjnego myślenia i stale rozwijamy nowe technologie i procesy w celu poprawy dokładności przetwarzania i wydajności naczyń włosowatych. Jednocześnie przywiązujemy ogromną wagę do opinii klientów i wykorzystujemy potrzeby klientów jako siłę napędową ciągłego doskonalenia, aby zapewnić, że nasze produkty zawsze spełniają wymagania zmian rynkowych i postępów technologicznych.
KingCool zapewnia podwójną gwarancję dokładności wymiarowej i jakości powierzchni lodówki i naczyń włosowatych klimatyzacji podczas przetwarzania poprzez bardzo precyzyjne technologie przecięcia i uzwojenia, precyzyjne formowanie i kontrolę wymiarów, leczenie jakości powierzchni i testowanie, wyrafinowane zarządzanie automatycznym systemami magazynowania i logistyki oraz wsparcie z kultury korporacyjnej. Środki te nie tylko zwiększają konkurencyjność rynkową produktów, ale także odzwierciedlają naszą nieustanną dążenie do doskonałej jakości.
